AOI，中文全稱是自動光學(xué)檢測，基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測的設(shè)備。在如今的電子制造業(yè)中AOI設(shè)備如同其他工藝站位一樣有著重要的作用，傳統(tǒng)AOI由于2D成像原理上的一些缺陷，無法做到“既準(zhǔn)又快”的檢出所有不良點同時又能兼顧設(shè)備產(chǎn)能，但是如何改進(jìn)設(shè)備的性能以滿足各大電子廠對質(zhì)量和產(chǎn)能的雙重要求呢？各大廠家開始在檢測方法上下功夫了，于是3DAOI設(shè)備就應(yīng)運而生了。3DAOI對比2DAOI效果更佳，性能更好。3DAOI白色基板上的元件通過3D可以輕而易舉的進(jìn)行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識別的極性標(biāo)記。淮安進(jìn)口3DAOI測試

以前，制造商總說檢測不會增加價值。但是現(xiàn)在越來越多的人在電子裝配線上安裝檢測系統(tǒng)，這是為什么呢？主要的變化是元件的尺寸和密度。以前，元件更大，所以檢測可以由操作工完成，這沒有任何問題。然而，元件尺寸現(xiàn)在已經(jīng)變得越來越小，并且變得更加密集。控制生產(chǎn)是非常困難的，因此缺陷也難以控制，所以才必須使用自動檢測系統(tǒng)。然而，這也導(dǎo)致了另一個問題。如果設(shè)備不夠精確，會導(dǎo)致很多的誤報，因此操作工還是必須檢測是誤報還是真正的有缺陷。對于客戶而言，這意味著更高的成本和更多的人工。只是因為你使用自動光學(xué)檢測系統(tǒng)并不意味著你的檢測效果好。您需要使用精確的設(shè)備來節(jié)省成本。所以3DAOI的出現(xiàn)使得效率也大程度提高。西安在線3DAOI測試輕蜓視覺團隊在在通訊供應(yīng)鏈、精密機械工程、軟件系統(tǒng)、AI算法等方面具有深厚積累。

aoi自動光學(xué)檢測儀作為前列前沿的光學(xué)視覺科學(xué)技術(shù)，隨著相關(guān)科研人員的不斷努力，各種不同類型的新型光學(xué)視覺檢測技術(shù)都相繼問世，特征矢量分析AOI技術(shù)、學(xué)習(xí)型圖像對比AOI技術(shù)、統(tǒng)計外形建模AOI技術(shù)是現(xiàn)在AOI光學(xué)檢測的三種技術(shù)。這是一種新穎的光學(xué)檢測技術(shù)，矢量AOI自動光學(xué)檢測設(shè)備攻克波峰焊后AI插件DIP工藝。矢量分析技術(shù)AOI設(shè)備的檢測應(yīng)用范圍：波峰焊后AI通孔插件DIP檢測FPC柔性線路板檢測SMT回流爐前/爐后SMT基板外觀檢測這種方式aoi比傳統(tǒng)檢測方法準(zhǔn)確10倍以上，如角度測量值可達(dá)±0.02°精度范圍。

寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動光學(xué)檢測系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測機等等，產(chǎn)品設(shè)備具有高檢出、低誤報的特性。并且輕蜓很早開始使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學(xué)引入SMT檢測行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。

2D技術(shù)難以檢測的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術(shù)的不足。很多公司普通2D AOI設(shè)備檢測虛焊是完全沒有有完全把握，普通AOI是靠光源來檢測的。

輕蜓視覺使用的AI視覺檢測設(shè)備采用的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，（ConvolutionalNeuralNetworks,CNN）是一類包含卷積計算且具有深度結(jié)構(gòu)的前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（FeedforwardNeuralNetworks），是深度學(xué)習(xí)（deeplearning）的算法之一。卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)充足時有穩(wěn)定的表現(xiàn)。針對本系統(tǒng)所處理的大規(guī)模圖像分類問題，卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)將用于提取圖像的判別特征，再通過分類器進(jìn)行學(xué)習(xí)和識別。Prisma3D由于測試高度的精確性（0.4um），在汽車電子，MINILED芯片測試，半導(dǎo)體封裝，存儲芯片及各種貼裝線路板上都有普遍的應(yīng)用。3D aoi有效克服了單一檢測方法的缺陷。隨著人工智能的深入，對原有算法模型進(jìn)行智能化改造。湖南檢測設(shè)備3DAOI哪家好

3D aoi有效克服了單一檢測方法的缺陷?；窗策M(jìn)口3DAOI測試

目前，越來越多的客戶想獲取3D檢驗技術(shù)，特別是能夠測量組件高度的技術(shù)。以前，檢測缺陷都是基于2D技術(shù)，但現(xiàn)在已經(jīng)轉(zhuǎn)向3D了。3D已經(jīng)成為這個行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。那用戶轉(zhuǎn)向3D的關(guān)鍵因素是什么？關(guān)鍵因素是誤報率、漏報率和生產(chǎn)力。與3D檢測技術(shù)相比，2D檢測的這些參數(shù)差距很大。因此，很多客戶在評估3DAOI系統(tǒng)時，將其性能與現(xiàn)有的2D系統(tǒng)進(jìn)行比較后，都會選擇3D檢測技術(shù)。所以3D技術(shù)比起2D技術(shù)才是現(xiàn)代社會的發(fā)展趨勢。所以，3DAOI也逐漸成為了發(fā)展趨勢。淮安進(jìn)口3DAOI測試

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