潤滑泵工作原理：減速電機及泵元件固定于連接法蘭上，電機驅(qū)動偏心軸帶動滑叉作直線往復運動，同時帶動螺旋壓油板及刮油板作順時針旋轉(zhuǎn)（使用潤滑油無此結(jié)構(gòu)），經(jīng)攪動變軟的潤滑脂均勻地被壓到泵元件的吸油口周圍。泵體內(nèi)有二組活塞，每組由一個主活塞和副活塞組成，當一組活塞完成吸油過程時另一組活塞完成壓油過程。如圖所示，滑叉到達右極限位置，上組活塞完成吸油過程，下組活塞完成壓油過程?；骈_始向左移動，下組活塞中副活塞在彈簧的作用下關(guān)閉出油口，主活塞和副活塞之間形成真空。在移動過程中，主活塞超過吸油口時，潤滑脂在大氣壓力作用下進入主、副活塞間空腔內(nèi)?；嬉苿拥阶髽O限位置，下組活塞完成吸油過程。運動過程的同時，上活塞組中主活塞關(guān)閉吸油口，副活塞在壓力作用下打開出油口，已吸入的油脂在主活塞的作用下從出油口排出，上活塞組完成壓油過程。滑叉右移，完成與之相反的另半個工作周期。如此周而復始地循環(huán)，二組活塞交替地將潤滑劑壓出，壓出的潤滑劑經(jīng)泵元件連接法蘭上的過濾器過濾后供送到系統(tǒng)中。集中潤滑系統(tǒng)通過潤滑泵、球閥、過濾器、智能油分離器和分配器為每個潤滑點提供潤滑脂。江蘇斯凱孚/林肯通用潤滑泵產(chǎn)品介紹

電動潤滑泵適用于潤滑頻率高，配管長度大，潤滑點密集，公稱壓力為40MPa的單、雙線干油集中潤滑系統(tǒng)中，作為供給潤滑劑的輸送裝置。還可配備移動小車、高壓膠管、給脂油和電纜組成移動式電動潤滑泵裝置，用于潤滑頻率低，潤滑點少、給油量大且不便于采用集中潤滑的單機設(shè)備上進行移動給油潤滑。該泵是一種由減速電機驅(qū)動油泵裝置，排出潤滑劑的單出口電動潤滑泵。有三種排量規(guī)格，可根據(jù)不同需要方便地組成投資低的集中潤滑系統(tǒng);由它組成的干油集中潤滑具有輸送距離遠，供油管徑小的特點。電動潤滑泵使用說明:應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適，灰塵少，便干調(diào)整、檢驗、維修、拆洗及補脂方便的地方。應(yīng)盡可能布置在系統(tǒng)的中心位置，以縮短系統(tǒng)配管長度，保持低壓降，使泵能產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。使用前應(yīng)先加入一定量的潤滑油，讓泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后再從補脂口以封閉方式用電動加油泵加入潤滑脂。電機減速機初用后三個月必須從排氣塞孔處補充適量的3#二硫化鋁潤滑劑，以后每隔四個月補充一次。該泵為率內(nèi)安裝型，在率外或環(huán)境惡劣的場合使用時，必須采取防護措施。江蘇斯凱孚/林肯通用潤滑泵產(chǎn)品介紹上海漢盟動力設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的工業(yè)潤滑設(shè)備及潤滑解決方案服務(wù)提供商。

電動潤滑泵使用須知：必須使用清潔的潤滑劑，含有雜質(zhì)的潤滑劑有可能造成潤滑泵故障甚至損壞。建議使用加油泵從補脂口加脂。應(yīng)安裝在環(huán)境溫度合適、灰塵少、便于調(diào)整、檢查、維修及補脂的地方。應(yīng)盡可能布置在系統(tǒng)的中心位置，這樣可以保持比較低的壓力降，使整個系統(tǒng)的工作壓力較低。調(diào)壓閥的設(shè)定壓力可以在0~40MPa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使用時不允許超過泵的公稱壓力（40MPa）。由于某種故障原因，泵壓力達到50Mpa時，安全閥中的保險片即破裂。在更換新的保險片前要排除故障。備用保險片放置在泵出油法蘭上保險片貯存室的螺堵下面。泵出油口處過濾器的過濾網(wǎng)要定期清洗，以防止阻塞。減速電機初用三個月時應(yīng)從排氣塞孔中注入適量的3#二硫化鉬潤滑脂，以后每隔4個月補充一次。該系統(tǒng)電動潤滑泵為室內(nèi)使用型，在室外或環(huán)境惡劣的條件下使用時要采取必要的防護措施。

潤滑泵種類潤滑泵、手動潤滑泵、電動潤滑泵、氣動潤滑泵、供油泵、自動潤滑泵、液壓站、潤滑泵站、油霧潤滑、油氣潤滑、潤滑裝置。具有八十多個產(chǎn)品系列約六百多個規(guī)格的潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)、潤滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的潤滑機械產(chǎn)品及配套件。潤滑泵配套設(shè)備比例式、定量式、遞進式等三大類，涵蓋干、稀油全系列潤滑型產(chǎn)品，涉及的系統(tǒng)有:SLR潤滑油(脂)單線阻尼集中潤滑系統(tǒng)、PDI潤滑油(脂)容積式集中潤滑系統(tǒng)、PRG潤滑油(脂)遞進式集中潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑潤滑系統(tǒng)、車輛底盤自動潤滑系統(tǒng)、裝配線氣控精密定量供油裝置、開式齒輪噴油潤滑裝置、鏈條噴油潤滑裝置、特種裝備潤滑裝置、各類液壓泵站。形式:手動潤滑泵、電動潤滑泵、氣動潤滑泵、數(shù)控潤滑泵、自動潤滑泵、智能潤滑泵。具有八十多個產(chǎn)品系列約六百多個規(guī)格的潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)、潤滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的產(chǎn)品及配套件。漢盟提供潤滑泵、手動潤滑泵、電動潤滑泵、氣動潤滑泵、供油泵、自動潤滑泵等各種產(chǎn)品。

林肯遞進式潤滑系統(tǒng)是由遞進式分配器按遞進的順序?qū)⒍康臐櫥橘|(zhì)供送至各潤滑點的集中潤滑系統(tǒng)。遞進式潤滑系統(tǒng)由潤滑泵、遞進式分配器、管路附件和控制部件組成。其精確的注油量取決于分配器內(nèi)部柱塞直徑和工作行程。林肯遞進式潤滑系統(tǒng)給油動作是順序逐個進行的。配器內(nèi)部柱塞直徑和工作行程。這是由于上一柱塞推進排油到位時,正好啟動下一柱塞的油路，所以一旦某一給油點堵塞，其后續(xù)動作便無法進行，所有分配器都會停止工作。利用這個特點可在某個分配器上裝上行程開關(guān)，就能控制和監(jiān)測整個系統(tǒng)的運行以及進行故障診斷。其缺點是只要一處出現(xiàn)故障就會造成潤滑系統(tǒng)癱瘓。特點：1、若干個潤滑點間的距離較近，適合于中小型的系統(tǒng)和機器;2、系統(tǒng)的優(yōu)點是容易發(fā)現(xiàn)故障，潤滑脂能及時從安全閥處泄出。潤滑計量準確，省油，沒有污染，免維修，生產(chǎn)成本低，系統(tǒng)運行可靠。湖北斯凱孚/林肯自動化潤滑泵服務(wù)電話

潤滑系統(tǒng)的潤滑方式；壓力潤滑：利用機油泵，將具有一定壓力的潤滑油源源不斷地送往摩擦表面。江蘇斯凱孚/林肯通用潤滑泵產(chǎn)品介紹

一般機械設(shè)備都需要定期的潤滑，以前潤滑的主要方式是根據(jù)設(shè)備的工作狀況，到達一定的保養(yǎng)周期后進行人工潤滑，林肯潤滑油泵是向潤滑部位供給潤滑劑的。根據(jù)林肯潤滑油泵在實際應(yīng)用中，所遇到故障的題目，我們總結(jié)了以下：林肯潤滑油泵不出油原因：1.油箱空，2.潤滑脂內(nèi)有氣泡，3.泵芯的進油口被堵塞，4.泵芯磨損，5.泵芯的單向閥失效或堵塞處理：1.向油箱內(nèi)補油，啟動潤滑循環(huán)，直到各潤滑點注油正常。2.起動潤滑循環(huán)，松開安全閥與主管路的連接，直到潤滑脂中沒有氣泡。3.取出泵芯，檢查泵芯進油口的雜物并清理。4.更換泵芯或清洗泵芯。林肯潤滑油泵運行,只有部分注油器動作原因：系統(tǒng)壓力低，油箱空，泵或主管路內(nèi)有空氣，系統(tǒng)沒有完全卸壓，系統(tǒng)上安裝了錯誤類型的注油器處理：增加系統(tǒng)壓力，并檢查離泵遠處的注油器的壓力。向油箱內(nèi)補油。對泵或主管路進行排氣。在間歇時間檢查系統(tǒng)壓力，保證系統(tǒng)壓力低到足夠所有注油器再循環(huán)。確保所有注油器都是正確的。江蘇斯凱孚/林肯通用潤滑泵產(chǎn)品介紹

上海漢盟動力設(shè)備有限公司是一家從事林肯LINCOLN油泵，SKF潤滑泵/潤滑系統(tǒng)，電動潤滑泵/集中潤滑系統(tǒng)，ALEMITE油霧發(fā)生器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的貿(mào)易型企業(yè)。公司坐落在綠春路105號208室，成立于2004-05-13。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。主要經(jīng)營林肯LINCOLN油泵，SKF潤滑泵/潤滑系統(tǒng)，電動潤滑泵/集中潤滑系統(tǒng)，ALEMITE油霧發(fā)生器等產(chǎn)品服務(wù)，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗豐富的研發(fā)設(shè)計團隊，對于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴格，完全按照行業(yè)標準研發(fā)和生產(chǎn)。上海漢盟動力設(shè)備有限公司每年將部分收入投入到林肯LINCOLN油泵，SKF潤滑泵/潤滑系統(tǒng)，電動潤滑泵/集中潤滑系統(tǒng)，ALEMITE油霧發(fā)生器產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進等。林肯LINCOLN油泵，SKF潤滑泵/潤滑系統(tǒng)，電動潤滑泵/集中潤滑系統(tǒng)，ALEMITE油霧發(fā)生器產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟實用為重心，公司真誠期待與您合作，相信有了您的支持我們會以昂揚的姿態(tài)不斷前進、進步。

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